Дәл өндіріс бойынша шеберлік сабағы – күрделі металл қоршауларды шындыққа айналдыру
Өнеркәсіптік ақылды терминалдарды, жоғары сапалы оптикалық корпустарды немесе жоғары өнімді механикалық корпустарды шығарған кезде, жаппай өндіріс өте тұрақты орындауды талап етеді. Кішігірім өлшемді ауытқу құрастыру желісінің істен шығуына, тығыздау өнімділігінің төмендеуіне немесе далалық ақауларға әкелуі мүмкін. Аппараттық экожүйеде - Bright Tangerine аппараттық интеграциялары сияқты ақылды құрылғы платформалары талап ететін берік құрылымдық қаңқаларға ұқсас - функционалды прототиптен көлемді өндіріске көшу құрал геометриясын, материалдық кернеуді босаңсытуды және құрылымдық жылу динамикасын толық бақылауды талап етеді.
Күрделі металл конструкциялары үшін ақаусыз өндіріске қол жеткізу үшін Creatingtec компаниясы 2168 шаршы метрлік дәлдіктегі өндіріс нысанында жоғары білікті жұмыс күшімен басқарылатын заманауи өндіріс технологияларын енгізеді.
Көптеген заманауи электроника корпустарында көп бетті геометриялар, терең қуыстар және салмақты азайта отырып, жылуды таратуға арналған күрделі салмақты азайту қалталары бар. Бұл мүмкіндіктерді дәстүрлі 3 осьті машинада өңдеу өте шектеулі. Ол бірнеше бөлек бекіткіштерді, күрделі арнайы қондырмаларды және үнемі қолмен қайта қысуды қажет етеді. Оператор жартылай өңделген бөлшекті қайта орналастыру үшін қысқыштарын ашқан сайын, физикалық орналастыру вариациясы енгізіледі, бұл орналастыру қателерін күшейтеді және еңбек шығындарын арттырады.
Creatingtec компаниясы жоғары жылдамдықты технологиямызбен басқарылатын озық көп осьті өңдеу жұмыс процестері арқылы осы өндірістік осалдықтарды жояды 5 осьті CNC өңдеу орталықтарыКескіш құралды бес ось бойымен бір уақытта басқару арқылы біздің техникалық командамыз сандық кодтан физикалық металға дейін тікелей бұрын-соңды болмаған геометриялық дәлдікке қол жеткізеді.
| КӘДІМГІ 3 ОСТЫ ФРЕЗЕРЛЕУ | CREATINGTEC 5 осьті фрезерлеу |
|---|---|
| [Қолмен қайта бекіту қадамдары] | [Үздіксіз бір реттік орнату] |
| 1-орнату (Жоғарғы жағы) -> 2-орнату (Сол жағы) | Бір мезгілде көп осьті кесу барлық күрделі беттерді өңдейді |
| [Төзімділіктің артуы және ауытқуы] | ±0,01 мм дәлдік шектелген |
- Бір реттік дәлдік және қателерді жою
Күрделі корпустың бес жағын бір бекіткіш қондырғысында өңдеу бөлшектерді қолмен жылжытумен байланысты төзімділік деңгейінің жоғарылауын жояды. Машина басы оның айналасында айналмалы түрде қозғалып тұрған кезде, бөлшек гидравликалық немесе пневматикалық патронға мықтап бекітілген күйде қалғанда, әртүрлі геометриялық ерекшеліктер, мысалы, ішкі PCB бағыттаушы рельсіне қатысты сыртқы бекіту фланеці, арасындағы кеңістіктік байланыс тамаша сақталады. Бұл дайын бөлшектің көп қабатты ішкі электроникамен мінсіз туралануын қамтамасыз етеді, бұл соңғы құрастыру кезінде құрылымдық байланысты болдырмайды.
- Құралдардың жолын оңтайландырудың озық әдістері және беттің мінсіз өңделуі
Дәстүрлі терең қалталы фрезерлеу көбінесе ауытқуға, майысуға және құрылымдық гармоникалық дірілге (сылдырлау белгілері) бейім ұзын, жіңішке кескіш құралдарды қажет етеді. Машина шпинделін немесе жұмыс үстелін динамикалық түрде айналдыру арқылы біздің 5 осьті машиналарымыз терең ішкі бұрыштар мен тік ойықтарға оңтайландырылған құралдың бекіту бұрышымен жақындайды. Бұл бізге әлдеқайда қысқа, қатты кескіш құралдарды пайдалануға мүмкіндік береді. Қысқа құралдар құралдың ауытқуы мен сылдырлауын толығымен жояды, машинадан тікелей таза, ультра тегіс беткі текстураларды береді. Бұл маңызды өлшемдік төзімділіктерді байқаусызда өзгерте алатын агрессивті қолмен кейінгі жылтырату қажеттілігін күрт азайтады.
- Микротөзімділікті қатаң сақтау
Біздің автоматтандырылған дәлдік орталықтарымыз +/-0,01 мм дейінгі қатаң өлшемдік төзімділікті үнемі ұстап тұрады. Бұл микродеңгейлі басқару өндірістік алаңымыздан шығатын әрбір құрылымдық блоктың өндірістік желіде жұптасатын қосалқы жинақтарын мінсіз орналастыруын қамтамасыз етеді. Біз үлкен көлемді партияларды орындап жатсақ та, немесе арнайы жасалған компоненттерді орындап жатсақ та, біздің өңдеу стратегиямыз таңдалған материалдың нақты жылулық және механикалық сипаттамаларына динамикалық түрде бейімделеді. Мысалы, ұшаққа арналған 7075-T6 алюминийін немесе PEEK сияқты инженерлік пластмассаларды өңдеген кезде, біздің инженерлеріміз жергілікті үйкеліс жылуынан туындаған материалдың деформациялану қаупін бейтараптандыру үшін нақты уақыт режимінде салқындатқыш сұйықтықты реттеуді және төмендететін беру жылдамдығын енгізеді.
Жоғары дәлдіктегі CNC өңдеу тек механикалық алып тастау процесі ғана емес; бұл термиялық басқару мәселесі. Creatingtec компаниясында біздің команда озық термодинамикалық басқару хаттамалары арқылы материалдың деформациясын азайтады:
- Стресстен арылуға арналған шикі шикізат емі: Шикізат машина төсегіне жетпес бұрын, ішкі қалдық кернеулерді бейтараптандыру үшін арнайы термиялық тұрақтандыру процестерінен өтеді.
- Екі сатылы тегістеу және әрлеу конфигурациялары: Біздің өндірістік бағдарламаларымыз өндірісті әртүрлі операцияларға бөледі, бұл бөлшектің өте дәл өңдеуден өткенге дейін термиялық тұрақтануына мүмкіндік береді.
- Салқындатылған су тасқынынан қорғайтын салқындатқышты жеткізу экожүйелері: Кіріктірілген жоғары қысымды, температураны басқаратын жүйелер бөлшек рамасындағы біркелкі қоршаған орта температурасын сақтайды.
Масштабталу: аз көлемді партиялық өндірістен жаппай өндіріске көшу
Әрбір техникалық аппараттық өнім нарыққа қатаң бейімделу қисығын ұстанады. Creatingtec компаниясының нысаны осы масштабтау өзгерістеріне динамикалық түрде бейімделу үшін орналасу бойынша жасалған.
| ҰШҚЫШ ЖҮРІС (10-100 дана) | CNC жылдам өңдеу және DFM дәлелдеуі |
| BRIDGE BATCH (100-1000 дана) | Жылдам ауыстыру құралдары және процестерді баптау |
| САЛМАҒЫ КӨЛЕМІ (1000+ дана) | Автоматтандырылған қалыптар, жоғары өнімділіктегі шығыс |
Көпір өндірістік спектрі
Нарықтық сұраныс айқындалған сайын, жобалар көпір өндірісіне көшіп, 100-ден 1000 данаға дейін өнім шығаруды жоспарлап отыр. Бұл кезеңде Creatingtec модульдік жылдам ауыстырылатын құрал-саймандар мен көп бөлікті жұмыс ұстағыш массивтерді енгізеді. Біздің негізгі инженерлік бағытымыз толығымен процесті тұрақтандыруға және құрал-саймандардың тозуын азайтуға бағытталған.
Жоғары көлемді жаппай өндіріс жеткізу
1000 данадан асатын масштабтау кезінде біздің нысан оңтайландырылған автоматтандырылған құрал-сайман конфигурацияларын іске қосады. Біз өндірістің тұрақтылығын бақылау үшін сандық метрология бақылау нүктелерін пайдалана отырып, қатаң статистикалық процесті бақылау (SPC) жұмыс процестерін енгіземіз.
- • Аға инженерлік кеңесшілер: 5+ жыл механикалық жобалау тәжірибесі
- • Негізгі CAM операторлары: Нақты уақыттағы құралдар жолын реттеу және оңтайландыру
- • Пәнаралық жоба жетекшілері: Үздіксіз техникалық клиент интерфейсі
Біздің зауытта өңделетін әрбір жобаға арнайы мамандар тобы тағайындалады. Біздің кадрлық артықшылығымызға терең өндірістік тәжірибе, нақты уақыт режимінде бейімделетін мәселелерді шешу және икемді өндірістік серіктес ретінде әрекет ету үшін проактивті техникалық кеңес беру кіреді.
Creatingtec көмегімен жабдыққа деген көзқарасыңызды нарыққа шығарыңыз
Күрделі жобалардың іске қосу уақытын шектеуіне жол бермеңіз. Жетілдірілген DFM талдауы мен функционалдық прототиптерден бастап, ақаусыз жаппай өндіріске дейін Creatingtec сіздің икемді өндірістік серіктесіңіз болып табылады.
Келесі жобаңызға кәсіби инженерлік шолу алу үшін хабарласыңыз rfu@creatingtec.com немесе біздің толық өндірістік мүмкіндіктерімізбен танысыңыз www.creatingtec.com.