CREATINGTEC Precision Medical CNC өңдеу: жоғары дәлдіктегі медициналық компоненттерді жобалау және өндіру

Медициналық компоненттің сапасы көбінесе CNC машинасы кесуді бастамас бұрын анықталады.

Тапсырыс берушінің сызбасы немесе 3D моделі геометриядан әлдеқайда көп нәрсені қамтиды. Ол функционалдық талаптарды, өлшемдік қатынастарды, материалдық сипаттамаларды, төзімділіктерді, беттік талаптарды және құрастыру интерфейстерін жеткізеді.

CREATINGTEC инженерлік тобы бұл талаптарды өндіріс тұрғысынан қарастырудан бастайды.

Инженерлік шолу мыналарды қамтуы мүмкін:

• 2D сызба талдауы
• 3D CAD моделіне шолу
• DFM талдауы
• Маңызды ерекшелікті анықтау
• Төзімділікті талдау
• Деректер құрылымын шолу
• Өңдеу бағдарын талдау
• Құралдардың қолжетімділігін бағалау
• Арматураны жоспарлау
• Қысқарту стратегиясын әзірлеу
• Тексеруді жоспарлау
• Беткі әрлеуді ескеретін мәселелер

Бұл процесс өндіріс басталғанға дейін ықтимал өндірістік тәуекелдерді анықтауға мүмкіндік береді.

Мысалы, дизайнер белгілі бір тесікке өте қатаң төзімділік көрсетуі мүмкін, себебі ол тесік басқа компонентпен байланысады. Инженерлік топ тесіктің функционалдық тұрғыдан маңызды екенін түсінуі және өңдеу, бекіту, құралды таңдау, жылу әсерлері және тексерудің барлығын ескеруін қамтамасыз етуі керек.

Бұл жай ғана сурет салу мен өндірістік процесті жобалау.

Медициналық компонентті тек оның жеке өлшемдеріне қарап бағалау мүмкін емес.

Мүмкіндіктер арасындағы байланыс көбінесе жеке өлшеуден гөрі маңыздырақ.

Бірнеше бекіту тесіктері, орталық тесігі және бірнеше түйісу беттері бар дәл медициналық корпусты қарастырыңыз. Әрбір ерекшелік жеке-жеке өзінің өлшемдік төзімділігіне сәйкес келуі мүмкін, бірақ егер олардың позициялық қатынасы дұрыс болмаса, соңғы құрастыру әлі де сәтсіз аяқталуы мүмкін.

Сондықтан CREATINGTEC маңызды ерекшеліктерді олардың функционалдық қатынастарына сәйкес бағалайды.

Біздің инженерлік топ мыналарды қарастырады:

Бұл тәсіл әсіресе дәл медициналық жабдық компоненттері, хирургиялық құрал компоненттері, диагностикалық жабдық бөлшектері және басқа да механикалық құрастырмалар үшін маңызды.

Мақсат - өңделген компоненттің тұтынушының үлкен жүйесінің бөлігі ретінде дұрыс жұмыс істейтініне көз жеткізу.

Медициналық компоненттерде күрделі үш өлшемді геометриялар барған сайын көп кездеседі.

Дәстүрлі үш осьті өңдеу әртүрлі беттерге қол жеткізу үшін бірнеше орнатуды қажет етуі мүмкін. Әрбір қосымша орнату позициялауды өзгерту үшін тағы бір мүмкіндік береді.

5 осьті CNC өңдеу икемді өндіріс тәсілін ұсынады.

Кескіш құрал мен дайындаманы бірнеше осьтер бойынша басқару арқылы күрделі беттер мен бұрыштық ерекшеліктерді аз орнатумен өңдеуге болады.

CREATINGTEC келесі компоненттер үшін 5 осьті және 3+2 осьті өңдеу стратегияларын қолданады:

• Бірнеше өңделген беттер
• Бұрыштық тесіктер
• Күрделі қисықтар
• Күрделі қалталар
• Контурланған беттер
• Дәлдік интерфейстері
• Жұқа қабырғалы құрылымдар
• Көп жақты геометриялар

Орнатуларды азайту әртүрлі мүмкіндіктер арасындағы позициялық сәйкестікті жақсарта алады.

Мысалы, бірнеше тесік орталық деректермен дәл байланысты сақтауы керек болған кезде, компонентті басқарылатын координаттар жүйесінде сақтау жинақталған орнату қателерінің ықтималдығын азайта алады.

Бұл 5 осьті өңдеудің күрделі дәлдіктегі медициналық компоненттер үшін ерекше құнды болуының бір себебі.

Дәл медициналық өңдеу көбінесе дәстүрлі өнеркәсіптік компоненттерге қарағанда айтарлықтай қатаң төзімділікті қамтиды.

Дизайнға, материалға, геометрияға және ерекшелікке байланысты CREATINGTEC төзімділік сияқты қатаң талаптарды қолдай алады ±0,001 мминженерлік жағдайлар мүмкіндік берген кезде таңдалған маңызды ерекшеліктер бойынша.

Дегенмен, дәлдіктің бұл деңгейіне жету тек жоғары дәлдіктегі CNC машинасын пайдалану ғана емес.

Дәлдік бүкіл процестің өзіне байланысты.

Жеңілдетілген өндіріс тізбегі дегеніміз:

Әрбір кезең соңғы өлшемге әсер етуі мүмкін.

Құралдың тозуы диаметрді өзгертуі мүмкін.

Жылулық кеңею өлшемдік нәтижелерге әсер етуі мүмкін.

Жұмысты жеткіліксіз ұстау деформацияға әкелуі мүмкін.

Дұрыс емес кесу параметрлері діріл тудыруы мүмкін.

Құрал-сайман жолының нашар дизайны бет сапасының тұрақсыздығын тудыруы мүмкін.

Осы себепті, CREATINGTEC инженерлік және өндірістік топтары өндіріске дейін маңызды процесс айнымалыларын анықтау үшін бірлесіп жұмыс істейді.

Материалдың қасиеттері өңдеу дәлдігіне тікелей әсер етеді.

Медициналық және медициналық жабдықтардың компоненттері қолданылуына байланысты алюминий қорытпаларынан, тот баспайтын болаттардан, титан қорытпаларынан, инженерлік пластмассалардан және басқа да арнайы материалдардан жасалуы мүмкін.

Әртүрлі материалдар әртүрлі өңдеу қиындықтарын тудырады.

Мысалы, 7075-T6 және 6082-T6 сияқты алюминий қорытпалары беріктікке-салмаққа тамаша сипаттамаларды бере алады, бірақ күрделі геометриялар мен қатаң төзімділіктер болған кезде кесу параметрлері мен әрлеу стратегияларын мұқият бақылауды қажет етеді.

Қатты материалдар үшін құралдың тозуы мен кесу күштері маңыздырақ факторларға айналады.

Сондықтан инженерлік топ мыналарды бағалайды:

• Материалдық сипаттамалар
• Кесу құралының геометриясы
• Құрал жабыны
• Шпиндель жылдамдығы
• Азықтандыру жылдамдығы
• Кесу тереңдігі
• Салқындатқыш стратегиясы
• Құрал жолының бағыты
• Құралдарды пайдалану
• Жұмысты сақтау әдісі

Мақсат - өнімділікті, өлшемдік дәлдікті, құралдың қызмет ету мерзімін және бетінің сапасын теңестіретін өңдеу процесін құру.

Жоғары сапалы CNC машинасы нашар жасалған құрал-сайман жолын өтей алмайды.

Медициналық компоненттер көбінесе құралдың бағыты үздіксіз өзгеретін күрделі беттерден тұрады.

CREATINGTEC инженерлері әрбір компоненттің геометриясына сәйкес өңдеу стратегияларын әзірлейді.

Кейінгі операциялар үшін жеткілікті қорды сақтай отырып, материалды тиімді түрде алып тастау үшін дөрекі өңдеу қолданылады.

Жартылай әрлеу біртіндеп соңғы геометрияға жақындайды.

Аяқтау операциялары өлшемдік дәлдікке және бетінің сапасына бағытталған.

Күрделі иілген беттер үшін 5 осьті құралдың бағыты кесу жағдайын біркелкі ұстауға көмектеседі.

Бұл, әсіресе, тұтынушыға айқын өңдеу белгілері жоқ тегіс бет қажет болған кезде маңызды.

Кейбір компоненттер үшін соңғы беткі талап шамамен болуы мүмкін Ra 0,8 мкм, сызбаға және функционалдық талаптарға байланысты.

Сондықтан соңғы нәтиже машинаға да, өңдеу стратегиясының ақыл-ойына да байланысты.

Жұқа қабырғалы құрылымдар дәл өндірудің ең қиын ерекшеліктерінің бірі болып табылады.

Материал жұқарған сайын кесу күштері деформацияға әкелуі мүмкін. Материалды тым тез алып тастау ішкі кернеулерді босатып, өлшемдердің өзгеруіне әкелуі мүмкін.

CREATINGTEC бұл қиындықтарды кезең-кезеңмен өңдеу стратегиялары арқылы шеше алады.

Инженерлер құрамдас бөлікті соңғы өлшемдерге дейін бірден өңдеудің орнына, алдыңғы операциялар кезінде құрылымдық тіректерді сақтай отырып, материалды біртіндеп алып тастай алады.

Типтік стратегияларға мыналар жатады:

1. Дөрекі өңдеу
2. Қажет болған жағдайда стрессті жеңілдету немесе тұрақтандыру
3. Жартылай әрлеу
4. Бақыланатын әрлеу
5. Соңғы өлшемдік тексеру

Нақты процесс материалға, геометрияға, қабырға қалыңдығына, төзімділікке және өндіріс көлеміне байланысты.

Бұл инженерлік тәсіл қажетті соңғы геометрияға қол жеткізе отырып, өлшемдік тұрақтылықты сақтауға көмектеседі.

Тексеру өңдеуден кейінгі соңғы қадам ретінде қарастырылмауы керек.

Жоғары дәлдіктегі медициналық компоненттер үшін тексеру өндіріс процесінің ажырамас бөлігі болып табылады.

CREATINGTEC маңызды өлшемдер мен геометриялық қатынастарды тексеру үшін координаталық өлшеу жабдықтарын және басқа да дәлдік тексеру құралдарын пайдалана алады.

Тексеру мыналарды қамтуы мүмкін:

• Жалпы өлшемдері
• Тесік диаметрі
• Тесіктің орналасуы
• Ұңғыма өлшемдері
• Жазықтық
• Перпендикулярлық
• Параллелизм
• Профиль
• Концентрлік
• Беткі қабат
• Маңызды құрастыру интерфейстері

CMM тексеруі, әсіресе, дәстүрлі өлшеуіштер бірнеше ерекшеліктер арасындағы байланысты толық сипаттай алмайтын күрделі геометриялар үшін пайдалы.

Тексеру процесі өндіріс сапасын өлшенетін деректерге айналдырады.

Бұл инженерлерге өндіріс процесінің жоспарланған сипаттамаларға сәйкес келетіндігі туралы объективті дәлелдер береді.

Жаңа медициналық компоненттер үшін бірінші мақала инженерия мен өндіріс арасындағы маңызды көпір болып табылады.

CREATINGTEC өндіріс процесінің тапсырыс берушінің инженерлік талаптарын физикалық құрамдас бөлікке сәтті аударғанын тексеру үшін Бірінші Бұйымды Тексеру (FAI) қызметін қолдай алады.

Бірінші бұйым процесі қайталама өндіріске көшпес бұрын маңызды сызба сипаттамаларын бағалап, өндіріс тәсілін растай алады.

Бұған мыналарды тексеру кіруі мүмкін:

• Материал
• Өлшемдері
• Сыни төзімділік
• Шұңқырлардың орналасуы
• Геометриялық сипаттамалар
• Беткі қабатқа қойылатын талаптар
• Тұтынушының арнайы талаптары

Егер функция күтілгендей жұмыс істемесе, инженерлер өндіріс процесін талдап, мәселенің құрал-жабдықтардан, бағдарламалаудан, жұмыс орнын сақтаудан, материалдың мінез-құлқынан немесе басқа процесс айнымалысынан туындайтынын анықтай алады.

Бұл үздіксіз инженерлік кері байланыс циклін жасайды.

Өндіріске арналған дизайн медициналық компоненттер үшін өте құнды, себебі дәлдік талаптары өте талапшыл болуы мүмкін.

Бөлшек техникалық тұрғыдан өңделуі мүмкін, бірақ тиімсіз немесе тұрақсыз өндіріс процесін қажет етеді.

DFM шолуы кезінде CREATINGTEC мыналарды анықтауы мүмкін:

• Құралға қол жеткізу қиын жерлер
• Өте терең қалталар
• Қажетсіз тығыз төзімділіктер
• Жұқа, тірелмеген қабырғалар
• Күрделі ішкі бұрыштар
• Күрделі бекіту талаптары
• Ықтимал дірілдеу орындары
• Күрделі тексеру ерекшеліктері

Мақсат - тапсырыс берушінің рұқсатынсыз оның дизайнын өзгерту емес.

Оның орнына, мақсат - инженерлік кері байланыс беру.

Егер дизайнды өзгерту функцияға әсер етпестен өндірістік қабілеттілікті жақсарта алса, тапсырыс беруші өндіріске дейін ұсынысты бағалай алады.

Бұл әзірлеу уақытын қысқартады және кейінірек қымбат өндірістік мәселелерден аулақ болады.

Қазіргі заманғы дәлдік өндірісі сандық ақпаратқа көбірек тәуелді.

CREATINGTEC инженерлік деректерді, CNC бағдарламалауын, тексеру ақпаратын және өндіріс талаптарын байланысты жұмыс процесіне біріктіреді.

Өндіріс процесін келесідей ұйымдастыруға болады:

Цифрлық өндірістік ақпарат бөлімдер арасындағы үйлесімділікті сақтауға көмектеседі.

Сызбаны қайта қарау кезінде инженерлік ақпарат тиісінше жаңартылуы керек.

Маңызды өлшем анықталған кезде, тексеру жоспарында оны көрсету керек.

Прототиптеу кезінде өңдеу мәселесі анықталған кезде, өндіріс процесін өндіріске дейін оңтайландыруға болады.

Бұл ақпарат инженерия, өндіріс және сапа арасында ағып өтетін ақылды өндірістік ортаны жасайды.

Өндірістегі жиі кездесетін түсінбеушілік - сапа тек инспекция бөліміне ғана тиесілі деген пікір.

Дәл медициналық өңдеу үшін сапаны бүкіл процесс бойы жасау керек.

Инженер сапаға DFM арқылы әсер етеді.

Бағдарламашы сапаға құралдар жолын жобалау арқылы әсер етеді.

Машинист орнату және процесті орындау арқылы сапаға әсер етеді.

Сапа инженері өлшеу және тексеру арқылы сапаға әсер етеді.

Өндірісті басқару сапаға процесті бақылау және бірізділік арқылы әсер етеді.

Сондықтан CREATINGTEC сапаны бүкіл өндіріс процесінде ортақ жауапкершілік деп санайды.

Біздің сапа философиямызды келесідей қорытындылауға болады:

Әлеуетті мәселе неғұрлым ертерек анықталса, оны түзету құны мен тәуекелі соғұрлым төмен болады.

Медициналық компоненттерге CNC өңдеуден көбірек қажет болуы мүмкін.

Тапсырыс берушінің сипаттамалары мен қолданылуына байланысты компоненттерге анодтау, жылтырату, жабу немесе басқа беттік өңдеу сияқты қосымша процестер қажет болуы мүмкін.

Сондықтан өңдеу процесінде компоненттің соңғы жағдайы ескерілуі керек.

Мысалы, егер бет кейінірек анодталатын болса, өлшемдік рұқсат пен бетті дайындауды ескеру қажет болуы мүмкін.

Егер бөлшек жылтыратуды қажет етсе, өңдеу белгілері алдыңғы операция кезінде бақылануы керек.

Егер бөлшек дәлме-дәл жұптасатын беттерден тұрса, бұл беттерді екінші реттік өңдеу кезінде арнайы қорғау қажет болуы мүмкін.

CREATINGTEC әрбір операцияны оқшауланған әрекет ретінде қарастырудың орнына, өндірістік мәселелерді соңғы өнімге қойылатын талаптарға сәйкес үйлестіреді.

Медициналық құрылғыларды әзірлеу көбінесе бірнеше дизайн итерацияларын қамтиды.

Компонент өндіріске жеткенге дейін бірнеше нұсқадан өтуі мүмкін.

CREATINGTEC инженерлік жауап беруді CNC өндірістік мүмкіндіктерімен біріктіру арқылы осы әзірлеу циклін қолдайды.

Процесс келесіден басталуы мүмкін:

Прототиптеу кезінде инженерлер өндіріске жарамдылығын бағалап, кері байланыс бере алады.

Дизайн бекітілгеннен кейін, өндіріс процесін қайталама өндіріс үшін стандарттауға болады.

Бұл әсіресе шағын партияларды, бірнеше құрамдас бөліктердің вариацияларын немесе үздіксіз инженерлік өзгерістерді қажет ететін медициналық құрылғылар компаниялары үшін өте құнды.

Медициналық құрылғылар компаниясына тек CNC машинасын басқара алатын адам қажет емес.

Оған инженерлік ниетті түсіне алатын серіктес қажет.

CREATINGTEC тәсілі келесілердің үйлесіміне негізделген:

Инженерлік қабілет

Сызбаларды, CAD модельдерін, төзімділіктерді, деректерді, материалдарды және функционалдық талаптарды түсіну.

Дәл өңдеу

Күрделі және жоғары дәлдіктегі компоненттерге арналған озық CNC өңдеу стратегиялары.

Ақылды өндіріс

Цифрлық өндіріс туралы ақпарат, оңтайландырылған бағдарламалау, процестерді интеграциялау және өндірістік кері байланыс.

Сапаны бақылау

CMM өлшеу, өндірістік тексеру, FAI, қорытынды тексеру және сапа құжаттамасы.

Инженерлік коммуникация

Дизайн, төзімділік, материал немесе өндіріс мәселесі түсіндіруді қажет еткен кезде жылдам техникалық байланыс.

Бұл үйлесім CREATINGTEC компаниясына жай ғана сызба алып, дайын бөлшекті қайтарудың орнына тапсырыс берушінің өндіріс процесіне қатысуға мүмкіндік береді.

Медициналық технологиялар дамып келе жатқандықтан, компоненттер кішірейіп, жеңілдеп, интеграцияланып және күрделі бола түсуде.

Медициналық жабдықтарға миниатюралық механикалық интерфейстер, дәл корпустар, күрделі құрылымдық компоненттер, оптикалық интерфейстер, роботтық механизмдер, хирургиялық құралдар және басқа да жоғары өнімді бөлшектер қажет.

Бұл қосымшалар өндіріс жеткізушілерінен өздерінің инженерлік және технологиялық мүмкіндіктерін үнемі жетілдіруді талап етеді.

CREATINGTEC компаниясы осы өзгермелі ортада дәл өндіріс мүмкіндіктерін дамытуға міндеттенеді.

Біздің басты назарымыз тек машина қуатына ғана емес, сонымен қатар инженерлік интеллектке, процестің тұрақтылығына, өлшеу мүмкіндігіне және өндірістің үйлесімділігіне де аударылады.

Мақсат - тұтынушыларға көшуге көмектесу тексерілген дәлдік компонентіне арналған дизайн тұжырымдамасыөндірістік белгісіздіктердің азаюымен.