Тұтынушылық электроника корпусы, инъекциялық құралдарды өндіруші

● Жоғарғы және төменгі корпус, тіреуіш және металл компоненттер.

● Материал: ABS, 6061 және 6063 алюминий.

● Өңдеу: Пластикалық бөлшектер жылтыратылған, содан кейін жібек экранды логотип пен әріптермен, ал алюминий бөлшектері анодталған.

● Бөлшектерді өңдеу процесі: инъекциялық құралдармен өңдеу, экструзиялық құралдармен өңдеу, CNC өңдеу, токарлық өңдеу және бетті өңдеу.

● Бөлшектердің өлшемі: 150*50*25 мм.

Тұтынушылық электронды тұрғын үй жобасының өндірушісі үшін өндірістік мүмкіндіктер

● 5 жиынтық 5 осьті CNC өңдеу орталықтарына, 8 3+2 осьті CNC фрезерлік станоктарына, 10 жиынтық 3 осьті CNC өңдеуге, CNC токарлық өңдеуге және 8 жиынтық инжекциялық станоктарға иелік етемін.

● 0,005 мм тығыздыққа төзімділіктен төмен 2 жиынтық баяу EDM, 2 жиынтық үлкенірек токарлық станок және 2 жиынтық тегістеу станоктары.

● Анодтауды, электрлік жабынды және т.б. қоса алғанда, екінші реттік өңдеу.

Негізгі қиындық - өнімнің сыртқы түрі мен төзімділігі, тұтынушы бізден 100% тексеруді сұрайды және өлшемдер туралы есеп ұсынады. Пасталарды бір-бірлеп тексеруге мүмкіндік береді, деформациясыз және түстердің ауытқуынсыз, тұтынушы бізге құрастыру сынағы үшін электронды бөлшектерді ұсынады. 500 жиынтық тауарларды жеткізу мерзімі - 25 күн.

Біздің инженерлік топ жобаның өндіріске дейінгі өндірістік мүмкіндігін талдайды, себебі бұл бір толық жоба құрастыру болып табылады.

Пластикалық бөлшектер, біз DFM есебін, құрал-саймандардың орналасуын және қалып ағынын талдауды жасаймыз, бұл 1-ді қамтамасыз етеді^әулие ату сәтті өтті.

Металл бөлшектерінде біз өндіріс алдында құрал жолын жоспарлауды қамтамасыз ету үшін CNC бағдарламасын модельдейміз.

Алдымен, Creatingtec командасы бөлшектерді түсіну және мүмкіндігінше жақсартулар ұсыну үшін мұқият дизайнға шолу жасады. Содан кейін, өндіріске дейін шолу үшін өнімнің DFM және жобаға арналған есебін жасаймыз.

Пластикалық бөлшектер үшін біздің инженерлер тобы өндіріс құралдары мен өндірістің тегіс болуын қамтамасыз ету және қалыптау уақытын қысқарту үшін бүкіл өнімдерді талдау үшін жаңа өнімдермен кездеседі.

Пластикалық бұйымдарды жасаудың барлық кезеңдері 5 кезеңнен тұрады:

1. Біздің инженер құрал-саймандарды қолданар алдында қарау үшін DFM есебін және қалып ағынын талдайды.

2. Өндіріс процесін инженерлік шолу және қайта қарау

3. Дайындаманы станокқа орнатыңыз және орнатуды реттеңіз

4. Өндірісті және барлық функцияларды бақылау

5. Қажет болған жағдайда кесу және құю бағдарламаларын реттеңіз

Бұл тәжірибелер әдетте кез келген инжекциялық құрал-саймандар жобасында және CNC өңдеу процесінде қайталанады, қолданылатын кесу бағдарламалары әр бөлшек үшін ерекше. Біз машина түрі, бөлшек геометриясы, құрал түрі және шикізат және болат материалдары сияқты нәрселерді ескеруіміз керек болды.

Біздің прототип шеберханасында біздің механик прототипті сәтті етеді және өндіріске қолайлы ұсыныстар береді.

Тұтынушылық электроника өнімдерінің көпшілігі, соның ішінде пластикалық бөлшектер, металл бөлшектер және электрондық құрылғылар үш бөліктен тұрады, содан кейін бірге жиналады. Ал пластикалық бөлшектердің прототипі кезеңінде өнімнің ерекшелігі өте күрделі, сондықтан прототипті сынақтан өткізу үшін 3D басып шығаруды, CNC өңдеу орталығын немесе вакуумдық құю процесін пайдалануымыз керек. Әрине, өнімнің сыртқы түріне анодтау, электрлік жабын, жібек экран және т.б. сияқты жақсы сыртқы түрі кіреді.

Инъекциялық құралдардың бөлшектері бізден бір бөлікті өңдеуден бастап, бетін жабудан және құрастырудан бастап бүкіл процесті толығырақ қарастыруды сұрайды, өңдеу процесін басқару оңай емес.

Тұтынушылық электроника және пластикалық бөлшектерге қатысты осы сұрауларыңыз болған кезде, төмендегі электрондық пошта мекенжайына сұрау жібере аласыз, сонда біздің инженерлер тобы сізбен өндірістің әрбір егжей-тегжейін талқылайды, сіз 1 дана немесе одан да көп 100000 дана сұрасаңыз да, біз сізге үнемділікке негізделген ең жақсы қолдау көрсетеміз, бізге өз талабыңызды немесе күтуіңізді айтыңыз, біздің команда оны сіз үшін жасайды. Сіз қазір жаңа жобаны бастай аласыз.

Электрондық құрылғы бөлшектерінің көпшілігі CNC өңделген және пластикалық құралдармен өңделгеннен кейін, біз анодтау, ұнтақпен жабу және жібек экран сияқты жақсы әрлеуді қамтамасыз етеміз.

Тірек және жабын бөлшектері үшін біз CNC өңдеуін немесе вакуумдық құю процесін жасауымыз керек, жаппай өндіріс кезінде инъекциялық құралдарды жасауымыз керек.

Қосымша: Прототип және аз көлемді өндіріс үшін бізде 5 осьті CNC өңдеу орталығы бар, содан кейін бетін қорғау үшін қатты анодтау процесін орындаймыз. Жаппай өндіріс кезінде бізде пластикалық құралдар болады.

Біз бұл бөлшектерді жинау және сынау үшін тұтынушыларымызға жеткіземіз және бөлшектердің жұмыс істеуі мен сынақ талаптарының әрбір бөлшегін жоғары стандарттар мен тұтынушылардың талаптарына сай орындаймыз, содан кейін жаңа бөлшектерді жақсарту үшін бізге уақтылы пікірлер береміз, келесі өндірісті мінсіз және тегіс етеміз. Біз тұтынушыларымызға ең тиімді өнімдерді, жақсы сапаны, бақыланатын шығындарды, сондай-ақ жеткізу уақытын уақытында жасауға көмектесуге тырысамыз.

Creationtec өнімдеріңізді дәл, жылдам және үнемді түрде өмірге енгізу үшін қажетті тәжірибе мен технологияға ие.

Асығыс болсаңыз да немесе өте күрделі бөлшектері бар өніміңіз болса да, жобаңыздың сызбаларын (2D және 3D сызбаларын қоса алғанда) жіберіңіз, сонда біздің сату және инженерлік тобымыз сізбен байланысып, мақсаттарыңызға жету үшін не қажет екенін талқылайды.

Сіз ең аз көлем талаптары жоқ қолжетімді баға аласыз. Қабылданғаннан кейін, біздің мамандар сіздің жобаңызды оңтайландыруға, бөлшектерді шығаруға және оларды тікелей сіздің есігіңізге жеткізуге көмектеседі.

Creatingtec командасының жұмысына мен әр қадамда тәнті болдым. Өндіріс процесі мен өнім сапасы үнемі тамаша болды, өнімдердің әрбір бөлшегін тексеру қажет, электронды құрылғылар өте жақсы жұмыс істейді. Командалар біз үшін керемет жұмыс атқарды.

Дэвид Чандлер

Механикалық инженер